Entschlüsse den Transformerverlustcode

In dem modernen Stromsystem spielt der Transformer eine unverzichtbare Rolle, er ist wie das „Herz“ der Energieübertragung, das für die Spannungsumwandlung von elektrischer Energie verantwortlich ist, um die Bedürfnisse verschiedener Nutzer zu decken. Hochspannungsstrom, der von den Kraftwerken abgegeben wird, wird durch Transformere vor der sicheren Weiterleitung in Fabriken, Einkaufszentren und Wohnhäuser reduziert. Doch in diesem scheinbar einfachen Prozess der Spannungsumwandlung gibt es ein Problem, das nicht übersehen werden darf – der Transformerverlust.

Transformerverluste, wie der unsichtbare "Killer" im Prozess der Stromübertragung, verbrauchen stillschweigend eine große Menge an elektrischer Energie. Diese Verluste verringern nicht nur die Betriebswirksamkeit des Stromsystems, erhöhen die Energiekosten, sondern belasten auch die Umwelt. Daher ist ein gründliches Verständnis der Arten und Ursachen von Transformerverlusten von großer Bedeutung für die Verbesserung der Effizienz von Stromsystemen und die Reduktion des Energieverbrauchs.

Kernverlust: Das "Herzschlag" des Transformators

Kernverlust, auch bekannt als Eisenverlust, ist der Energieverlust, der durch den Eisenkern während des Betriebs des Transformators entsteht, genau wie der Herzschlag eines Menschen. Sobald der Transformator an das Stromnetz angeschlossen ist, ist der Kernverlust wie ein Schatten präsent.

Der Eisenverlust ist ein fixer Verlust, der unabhängig von der Größe und dem Charakter des Laststroms ist, genau wie eine feste "Energieverbrauchsbasis". Er ist jedoch sehr empfindlich gegenüber Änderungen der Spannung und Frequenz. Wenn die Spannung steigt oder die Frequenz zunimmt, ändert sich das Magnetfeld im Kern heftiger, und der Hysterese- sowie der Wirbelstromverlust nimmt zu, was einen Anstieg des Eisenverlustes zur Folge hat.

Kupferverlust: Die „Reibungskosten“ von Strom und Widerstand

Kupferverlust, auch bekannt als Wicklungsverlust, bezieht sich darauf, dass beim Fließen des Stroms durch die Transformatorwicklung aufgrund des Vorhandenseins eines Wicklungs-Widerstands elektrische Energie in Wärmeverlust umgewandelt wird, genau wie der Energieverlust, der durch die Reibung zwischen Reifen und Boden entsteht, wenn ein Auto fährt.

Um Kupferverluste zu reduzieren, kann bei der Auswahl der Materialien die Wahl von hochleitfähigen Kupferdrähten die Widerstandskraft effektiv senken und somit den Kupferverlust verringern; Die Erhöhung des Querschnitts der Spule reduziert ebenfalls die Stromdichte und damit den Kupferverlust – ähnlich wie die Verbreiterung einer Straße den Verkehrsstau reduziert. Im Hinblick auf Betriebsmanagement kann eine vernünftige Anpassung der Last des Transformators zur Vermeidung langfristiger Überlastbetriebsbedingungen ebenfalls den Kupferverlust reduzieren.

Dielektrischer Verlust: Der „Stromdieb“ der Isoliermaterialien

Der Tangens des Dielektrikums-Verlustwinkels wird normalerweise verwendet, um die Größe des dielektrischen Verlustes zu messen. Ein kleinerer Tangenswert des Dielektrikums-Verlustwinkels zeigt, dass die Qualität des Isoliermaterials besser ist und die Isolierungseigenschaften besser sind. Wenn der dielektrische Verlust zu groß ist, kann das Isoliermaterial aufgrund der Hitze schneller altern, was die Isolierungseigenschaften verschlechtert und möglicherweise sogar zu einem Isolationsdurchbruch führt, was zu Sicherheitsunfällen führen kann.

Reduzieren Sie Verluste und verbessern Sie die Leistung

Verluste im Transformator, wie Kernverlust, Kupferverlust, Aluminiumverlust, Dielektrikumverlust und Flussverlust sowie andere Arten von Verlusten, wie das in der Stromübertragungssystem "Riff" verborgene, beeinflussen immer die Leistung des Transformators und die Effizienz des Stromsystems.

In Anbetracht der heutigen Energiemangel und zunehmend strenger Umweltanforderungen ist es dringend erforderlich, die Verluste von Transformatoren zu reduzieren. Einerseits können wir auf technischer Ebene beginnen, indem wir hochwertige Eisenkerbmateriale auswählen, das Wicklungsentwurfsdesign optimieren, die Isolationstechnologie verbessern usw., um die intrinsischen Verluste des Transformators zu verringern. Zum Beispiel kann die Verwendung amorphen Legierungs-Eisenkerns anstelle traditioneller Siliziumstahl-Eisenkerne die Kernverluste erheblich senken; Die Verwendung hochleitfähiger Kupfer- oder Aluminiummaterialien und die Optimierung des Querschnitts der Wicklungen können die Kupfer- und Aluminiumverluste effektiv reduzieren. Andererseits können durch eine sinnvolle Planung der Transformatorbelastung im Betriebsmanagement unvernünftige Betriebszustände wie Leichtlast oder Überlastung vermieden werden, die Überwachung und Wartung des Transformators verstärkt werden und potenzielle Probleme rechtzeitig erkannt und behandelt werden, was ebenfalls zu Verlustreduzierungen führt.

Durch Beachten der Transformerverluste und aktives Vorgehen zur Reduktion dieser Verluste ist es möglich, die Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit des Stromsystems zu verbessern. Nur so kann das Kraftwerksnetz effizienter und stabiler arbeiten und zuverlässige Energie-Sicherheit für die gesellschaftliche Entwicklung bieten. .

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